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陕西塑料制品厂带大家来了解塑料模具内气辅注塑系统的常见问题以及注意事项

所属分类:公司新闻    发布时间: 2021-01-31    作者:admin
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       塑料模具内气辅成型工艺调试时,一般会有哪些问题?什么事项需要我们注意的?接下来,陕西塑料制品厂家的小编通过以下文章和大家一起详细了解一下。

       1、对于气针式面板塑料模具来讲,气针处压入放气时,zui容易产生进气不平衡,造成调试更加困难。其主要现象为缩水。解决方法为放气时检查气体流畅性;

陕西塑料制品厂家

       2、胶料的温度是影响生产正常进行的关键因素之一:
       气辅产品的质量对胶料温度更加敏感。射嘴料温过高会造成产品料花、烧焦等现象;料温过低会造成冷胶、冷嘴,封堵气针等现象。产品反映出的现象主要是缩水和料花。解决方法为检查胶料的温度是否合理。
       3、手动状态下检查封针式射嘴回料时是否有溢料现象:
       如有此现象则说明气辅封针未能将射嘴封住。注气时,高压气体会倒流入料管。主要现象为水口位大面积烧焦和料花,并且回料时间大幅度减少,打开封针时会有气体排出。主要解决方法为调整封针拉杆的长短。
       4、检查气辅感应开关是否灵敏,否则会造成不必要的损失。
       5、气辅产品是靠气体保压,产品缩水时可适当减胶。主要是降低产品内部的压力和空间,让气体更容易穿刺到胶位厚的地方来补压。
       气辅注塑工艺的成品常见的缺陷及排除方法:
       1、气体贯穿:
       这种缺陷可通过提高预填充程度,加快注射温度,提高熔体温度,缩短气体延迟时间或选用流动性较高的材料等方法来解决。
       2、无腔室或腔室太小:
       可以通过降低预填充程度,提高熔体温度和气体压力,缩短气体延迟时间,延长气体保压和泻压时间,选用流动性较高的材料,加大气体通道,使用侧腔方式等方法中一种来解决。另外,可检查气针有无故障或堵塞,气体管路有无泄漏。
       3、缩痕:
       消除缩痕可以参考的方法有降低填充程度和熔体温度,提高熔体保压压力,缩短气体延迟时间,提高气体压力,延长气体泻压时间,降低模具温度,加大浇口直径、流道口和气道等。另外,可调整注气的压力曲线,检查管路和气针是否工作正常。
       4、重量不够稳定:
       降低注射速度,提高背压,改进模具排气,改变浇口位置和加大浇口等方法都有利于克服这种缺陷。
       5、气道壁太薄:
       可以采取降低注射速度、降低料桶温度和气体压力、延长气体延迟时间及加大气道等方法来克服这种缺陷。
       6、指形效应:
       出现这种现象时可以考虑提高填充程度,降低注射速度,降低料桶温度和气体压力,延长气体延迟时间,缩短气体和泻压时间,重新设定注气的压力曲线,选用流动性较低的材料,降低模具温度和减小壁厚等方法。此外,浇口位置的改变和气道的加大也有助於改进这种缺陷。
       7、气体进入螺杆桶:
       出现这种现象时可以考虑提高熔体保压压力和保压时间,降低射嘴温度和气体压力,缩短气体保压时间和泻压时间,重新设定注气的压力曲线,选用流动性较低的材料,减小浇口直径和改变浇□位置等方法。
       8、脱模后产生爆裂:

       出现这种现象时可以考虑降低气体压力,延长保压时间,重新设定注气的压力曲线,减小气量等,检查气针有无堵塞。

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       通过陕西塑料制品厂家的小编以上的分享,相信大家都了解了塑料模具内气辅注塑系统的注意事项及常见问题,如果你还想了解其他的,欢迎拨打我们的热线电话。