如今,随着科学技术的不断发展和进步,注塑模具加工的应用越来越广泛,越来越多的企业从事注塑模具生产。那么,在注塑模具加工过程中,对模具的外观和生产工艺都有哪些特殊要求呢?下面陕西塑料制品厂家的小编带大家一起了解下。

1、产品外部颜色须按合格样品标准或书面要求制作,批次色差不明显,光泽度一致性强;
2、外露的面不能有显眼划痕和伤痕,能擦拭去的除外。
3、注塑车间车床清理不干净,导致灰尘从进气口进入烘机。
4、丝印按书面文件要求制作,无断线、模糊、粗细不均、脱落、刮花等现象;
5、边角形状按图纸要求,齐平导圆,不能有异状边角;
6、表面平整,无明显变形,露在外部的面无凸点凸包;
加工注塑模具工艺要点:
首先注塑模具厂家的技术人员对注塑原料在注塑机料筒中要处于黏度zui低的熔融状态。熔融的塑料高速流径截面很小的喷嘴和注塑模具流道时,温度可以从70-90度能瞬间提升到130度左右,达到临界固化的状态,这也是物料流动性zui佳状态转化点,此时的注塑压力在118-235MPa之间,注塑速度一般为3-4.5m/s。
其次热固性塑料中含有40%以上的填料,黏度与摩擦阻力较大,注塑压力也会相应的增大,因为有一半的注塑压力都要消耗在浇注系统的摩擦阻力上。再次原料在固化反应中会产生水和气体,其型腔里必须要有良好的排气结构,否则在注塑件表面上会留下气泡等缺陷。

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